【中國經(jīng)濟新聞聯(lián)播訊 記者 常魁星 馮勛明 通訊員 聞江 吳勇】江西南昌以“八一”南昌起義而聞名于世，被譽為“英雄城”。今年8月1日是中國人民解放軍建軍90周年紀念日。有著軍隊光榮傳統(tǒng)的中建二局三公司承建的我國第一座以軍事為主題的大型公園——南昌軍事主題公園正式開放，向中國人民解放軍建軍90周年生日獻禮。在占地301畝公園里，13架戰(zhàn)機和36輛陸軍坦克、裝甲車、火炮排兵布陣，威風凜凜。以一面飄揚的紅色軍旗卷起造型的的輕武器展示館，給人全新的視覺沖擊，耀眼奪目，館內(nèi)一架架軍事裝備，一派磅礴的軍隊氣勢油然而生，紅色的英雄情結(jié)躍然而出。
這座獨樹一幟的展示館，是這座公園的主題，建筑面積4300平方米，幕墻由8100塊三角鋁板通過三維坐標定點安裝成一面迎風飄揚的軍旗，長286米，高24-26米，旗桿高度29.3米，幕墻總面積8600平方米，運用現(xiàn)代技術(shù)手段，將12個縱深達2-6米波浪起伏的大縱深面營造出強烈的動感，形象地體現(xiàn)出現(xiàn)代軍事展示中心的風采。
????????????精準制導(dǎo)，“編織”軍旗輪廓
展示館是純鋼建造，幕墻由56根優(yōu)質(zhì)輕型的異形豎向主龍骨做支撐，勾勒出飄揚紅旗的輪廓。主龍骨圓管長25-32米，是幕墻的主鋼梁，分S形單曲管和蚯蚓孤形雙曲管，每根圓管長短、曲線角度不一，縱深相差較大，沒有規(guī)律可言。由于運輸較難，工件全部由工廠分段加工，現(xiàn)場地面拼裝而成。項目部將主龍骨劃分為18榀單元，三根主龍骨之間用長短不一的橫曲管拼接成每榀龍骨單元，拼裝后再采用高空整體吊裝方法與主體結(jié)構(gòu)懸挑梁焊接而成。
地面拼裝最大的難題在于18榀龍骨單元平均高29米、最大異形曲線6米，測量點多達1.2萬個，密度堪比23萬平米地標工程南昌萬達茂，異形曲線造成無法搭設(shè)腳手架，測量失去了立足點。從進場到幕墻安裝結(jié)束，工期只有113天，是正常工期的1/3，即使晝夜施工都難于完成。
為了搶奪時間，做到測量先導(dǎo)，項目部集思廣益，采取人站在升降轉(zhuǎn)動的曲臂車上測量辦法，解決了無法搭設(shè)腳手架帶來的難題；同時，調(diào)集了6倍測量儀器和人員集中會戰(zhàn)，24小時人停測量儀不停連續(xù)作戰(zhàn)，即使面對南昌雨季，測量員依然在臨時雨棚下，頂風冒雨晝夜作業(yè)，一日三餐都在現(xiàn)場。經(jīng)過不斷努力，只用時25天完成了測量任務(wù)，比正常工期快了3倍。
????????????????精確焊接，扎牢軍旗骨架
在測量完成后，項目部需要將分段的主龍骨圓管焊接在一起組成一榀榀龍骨單元，它的焊接精度要求控制在2毫米內(nèi)，難度在國內(nèi)首屈一指。
項目部首先做了焊接實驗，他們先采用葫蘆拉接辦法，發(fā)現(xiàn)焊接前每段圓管連接處精度都在2毫米內(nèi)，但焊接后卻超出了2毫米，反復(fù)實驗均告失敗。經(jīng)過反復(fù)的集體討論，將葫蘆拉接柔性連接改為了鋼性連接，用外力將彎頭連接口固定住，消除焊接時出現(xiàn)的應(yīng)力變形導(dǎo)致的輕微偏差。針對圓管的不同直徑尺寸，項目部加工了相應(yīng)規(guī)格卡具，卡在焊口兩端200毫米距離處，采用對稱焊接盡量消除應(yīng)力變形，解決了施工難題，隨之展開大規(guī)模施工。
展示館鋼結(jié)構(gòu)最外面是由24層圈橫龍骨環(huán)繞，它與主龍骨焊接相連，組成一個巨大不規(guī)則籃子造型，而三角鋁板就安裝在籃子最外面的橫龍骨上。
展覽館橫龍骨方管每根長達286米，分為24層圈環(huán)繞在主龍骨上，共計13806個分段，每個橫龍骨由2至3根不同角度、縱深面的折弧組成，再通過主龍骨上1380個不同尺寸、角度的U形鋼板焊接固定，U形鋼板加工圖就達1380張，橫龍骨與每個U形鋼板焊接時，項目部采用全站儀全程跟蹤確保精確測量，同時，采用邊測邊拼裝方法最大化加快速度，為后續(xù)鋁板安裝贏得了時間。
???????????????精細安裝，顯現(xiàn)軍旗風貌
展覽館幕墻系統(tǒng)共計8100塊三角形板塊，24300個掛鉤部件，它們的規(guī)格、角度都不一樣，如用常規(guī)技術(shù)手段難以實現(xiàn)。項目部采用國際先進的達索CATIA軟件控制坐標定位、數(shù)據(jù)提取和加工圖紙繪制等工作，軟件可自動生成各個掛件的坐標點和每個三角鋁板尺寸，再通過坐標點用全站儀對現(xiàn)場定點放線控制安裝即可，這種辦法快捷方便，可以直接把不同尺寸的鋁板先行下料加工，為各項目標順利實現(xiàn)提供了技術(shù)保證。
該鋁板幕墻為先進的掛接形式，不僅掛鉤數(shù)量多，且每個掛鉤位置、角度、尺寸都不一樣情況，加工廠相應(yīng)增加了2臺數(shù)控雕刻機對其單獨加工，使每一塊鋁板都訂制相應(yīng)的掛鉤部件，適應(yīng)鋁板形體多角度、多維度的變化要求。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)形式輕盈，安裝工序簡單，為全面趕工提供充分便利的條件。為了便于安裝，加工廠為每塊鋁板和對應(yīng)的掛鉤都做了子母編號，并設(shè)計了二維碼，兩者結(jié)合確保萬無一失。
由于幕墻多達16個軸區(qū)，每個軸區(qū)鋁板多達506塊，只要有一塊板按錯，其它板都將無法安裝。為此，項目部選擇了起伏、安裝難度最大的4-6軸區(qū)，按照1:1比例制做出樣板模型，掌握正確的安裝工藝，并按照1-16軸區(qū)排位順時針安裝。
施工時，項目部將工人分成三組：一組先挑選鋁板，二組按照圖紙?zhí)舫鰧?yīng)的掛鉤，再交給三組技術(shù)工人進行安裝，最后再由專業(yè)人員運輸?shù)綄?yīng)軸區(qū)，按照從下往上安裝順序?qū)ξ粩[放。按照軟件生成的坐標點位置來控制每塊板之間的高低、縱深，板與板之間縫隙控制在15毫米，偏差不超過1毫米，安裝后縫隙用膠填充。
為了保證安裝的絕對精度，項目部在安裝前、后、過程中不僅要全站儀對每塊板多次進行監(jiān)控糾偏，還要對每一小跨（2根主龍骨之間為一小跨）整體精度進行測量復(fù)核，達到與電腦模型生成的坐標一致。測量點達到了罕見的3.6萬個，老測量員驚呼這是自己測量生涯中從未遇到過的。
面對緊迫工期的壓力，項目部打破常規(guī)，6個軸區(qū)同時安裝，24小時三班倒連續(xù)作業(yè)，安排的安裝人員、曲臂車（人站在車上安裝）和全站儀達到了正常使用量的4倍。在安裝了2個軸區(qū)后，隨著工人熟練程度的提高，由開始4天才能安完一個軸區(qū)（340平米），縮短到2天半，并以每天200多平米速度向前推進。項目部僅用40天就完成了紅旗幕墻安裝，一面熠熠生輝的軍旗展現(xiàn)在人們面前。
紅旗、紅星、紅土地，這面鮮艷的軍旗，響應(yīng)遠程的號角，邁著前進的步伐，必將伴隨著英雄之城，穿越時空，展現(xiàn)中國軍事文化，承載人民軍隊榮光，在強國、強軍、實現(xiàn)偉大中國夢的征程上高高飄揚。
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