10月8日，世界經(jīng)濟論壇（WEF）公布最新一批“燈塔工廠”名單，蒙牛集團旗下全數(shù)智化超級工廠——蒙牛寧夏工廠成功認證 “燈塔工廠”稱號，成為中國乳業(yè)首家獲批的燈塔工廠，也是全球首家獲批的液態(tài)奶燈塔工廠。這不僅彰顯了蒙牛以新質(zhì)生產(chǎn)力推動產(chǎn)業(yè)數(shù)智化轉型的領先地位，也是其敢為天下先、帶領中國乳業(yè)搶占全球智能制造新高地的生動寫照。

“燈塔工廠”是由世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選的“數(shù)字化制造”和“全球化4.0”的示范者，被譽為“世界上最先進的工廠”，代表著當今全球制造業(yè)領域智能制造和數(shù)字化最高水平。世界經(jīng)濟論壇在發(fā)布“燈塔工廠”名單時表示：“蒙牛寧夏工廠實施了從智能決策到柔性自動化的30多個第四次工業(yè)革命高級用例。這些用例覆蓋了牛奶加工、包裝和檢測等各環(huán)節(jié)，將交付周期縮短了55%，將經(jīng)營成本降低了32%，極大改善了經(jīng)營效率和產(chǎn)品質(zhì)量?！?/p>

敢為人先 搶占全球智能制造新高地

蒙牛寧夏工廠坐落于寧夏平原中部、黃河東岸，是蒙牛首座全數(shù)智化工廠，同時也是目前全球最大的液態(tài)奶單體工廠。從設計之初，該工廠就明確了“高效、智能、綠色可持續(xù)”的理念，自投產(chǎn)以來，蒙牛寧夏工廠便以其先進的自動化、數(shù)字化、智能化和可持續(xù)的深度實踐，成為業(yè)界矚目的焦點。

目前，寧夏工廠通過打造5G+立體化、效益化、高效化、智能化一體的“綠色智慧”工廠，實現(xiàn)了全系統(tǒng)、全鏈條、全流程、全自動的“全數(shù)智化”，不僅更加精準地洞察消費者需求和市場趨勢、顯著提高了生產(chǎn)效率，而且確保了產(chǎn)品從源頭到終端都經(jīng)過嚴格的品質(zhì)把控，保障每一滴乳制品的營養(yǎng)和安全，從而讓數(shù)智驅動的乳業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力從藍圖變?yōu)楝F(xiàn)實。

“這座工廠是蒙牛全面打造新質(zhì)生產(chǎn)力的‘代表作’，實現(xiàn)了從參觀就是生產(chǎn)力，到高科技、高效率、高質(zhì)量的乳業(yè)新質(zhì)生產(chǎn)力的跨越升級，”蒙牛總裁高飛說，“我們在用工、占地、效率、能效等多個維度上，都做到了極致。比如，實現(xiàn)100億產(chǎn)值，800人可不可以?400人可不可能?做到極致，100人，足矣！”

據(jù)了解，得益于自動化設備、物聯(lián)網(wǎng)技術和大數(shù)據(jù)分析平臺等數(shù)智化技術的全面應用，蒙牛寧夏工廠可實現(xiàn)“三個一百”：即100名員工、創(chuàng)造100萬噸年產(chǎn)能、實現(xiàn)100億元年產(chǎn)值。與傳統(tǒng)工廠相比，蒙牛寧夏工廠人均效能可提高20倍，打造出全球乳業(yè)工廠最高年度人效比，向全世界展示中國智能制造的新未來。

四效合一?打造乳業(yè)智能高效新傳奇

高速紙包灌裝系統(tǒng)平均每秒灌裝12包牛奶，一盒牛奶從牧場到包裝下線全程不超13小時；生產(chǎn)過程中100多項業(yè)務點、上千個動作要素、36個關鍵控制點、139項檢驗項目，可全部通過數(shù)字化在線管控……這一系列亮眼的數(shù)字，正是在數(shù)智化驅動下，蒙牛寧夏工廠打造出乳業(yè)智能高效新傳奇。

“我們整座工廠將所有業(yè)務數(shù)據(jù)化、所有數(shù)據(jù)業(yè)務化，讓數(shù)據(jù)驅動系統(tǒng)指揮，顛覆了傳統(tǒng)思維，從‘廠長指揮工廠’進化到‘算法指揮廠長’模式?！备唢w說。

據(jù)介紹，蒙牛寧夏工廠最大突破就是創(chuàng)新性地提出“134556”數(shù)智密碼，實現(xiàn)了戰(zhàn)略、運營與AI決策的深度融合，樹立了全球乳制品智能制造的新標桿。其中，尤其值得一提的是，該工廠通過數(shù)智化應用實現(xiàn)了“三個徹底打通”，即從牛奶到餐桌的產(chǎn)業(yè)鏈打通、工廠內(nèi)所有設備的接口連接全部打通、整個系統(tǒng)集成打通。這意味著牛奶的生產(chǎn)過程不是離散的數(shù)智化升級，而是三個“全鏈條”徹底打通的“全數(shù)智化”。

基于這“三個徹底打通”的理念，蒙牛寧夏工廠實現(xiàn)“去部門建平臺”，以算法驅動決策精簡傳統(tǒng)的9個部門模式，搭建了“六大平臺”：智慧采供、智慧能源、智慧生產(chǎn)、智慧檢驗、智慧物流和智慧園區(qū)。這六大平臺覆蓋了從產(chǎn)線安防、日常辦公、人員流動等各個方面，以數(shù)字化的智慧應用推動整個園區(qū)的高效能運轉。而且，基于全數(shù)智化邏輯和新的運營模式，工廠的組織架構也相應地作出了調(diào)整。不同于傳統(tǒng)工廠的“金字塔式”的管控命令模式，智慧工廠采用網(wǎng)絡與平臺化管理，賦能激活模式，形成一人多崗、隨機調(diào)動的靈活作業(yè)方式。

建成一年以來，寧夏工廠四大指標“坪效”“人效”“品效”“能效”表現(xiàn)優(yōu)異，真正實現(xiàn)了“四效合一”。與傳統(tǒng)工廠相比，寧夏工廠空間利用率提升37%，包裝效率提升67%，坪效提升2.06倍；在人效上，勞動生產(chǎn)率提高近20倍，實現(xiàn)“百人百億”的突破；在品效上，實現(xiàn)產(chǎn)品精度提升55%、質(zhì)量缺陷減少60%，并且質(zhì)量一鍵追溯效率從2小時縮短到2分鐘；在能效上，智慧能源系統(tǒng)優(yōu)化設備數(shù)量，減少異常損耗，實現(xiàn)能源消耗整體降低43%。

此外，寧夏工廠還應用了磁懸浮、智能包裝控制、智能裝車等前沿技術，并率先創(chuàng)建智慧黑燈實驗室，建立乳業(yè)首個黑燈物料庫房，實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的高度集成與自動化。據(jù)統(tǒng)計，寧夏工廠共獲得154多項專利與軟件著作權，實現(xiàn)1270項技術創(chuàng)新突破。

燈塔之光?照亮全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)智轉型新未來

寧夏工廠作為蒙牛數(shù)智化轉型的標志性成果，其成功投產(chǎn)驅動了產(chǎn)業(yè)上游資源布局的深度變革，為整個奶業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈帶來了深遠影響：通過打通上中下游，該工廠聚合全球九個國家39家合作伙伴的優(yōu)勢資源，實現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)智化升級；不僅提升了自身的運營效率與產(chǎn)品質(zhì)量，還帶動了區(qū)域經(jīng)濟的發(fā)展，促進了數(shù)字化人才的回流與培養(yǎng)，并帶動“種植＋養(yǎng)殖”一體化發(fā)展，為當?shù)禺a(chǎn)業(yè)鏈帶來3000多個崗位；為乳業(yè)數(shù)智化轉型樹立范例，對外技術產(chǎn)品服務可實現(xiàn)商業(yè)化復制。

在追求高效生產(chǎn)的同時，蒙牛寧夏工廠積極響應國家綠色發(fā)展號召。工廠通過智慧能源系統(tǒng)的應用，實現(xiàn)了能源消耗的顯著降低和碳排放的有效控制。目前，該工廠已通過由美國綠色建筑委員會頒發(fā)的 LEED“能源與環(huán)境設計先鋒獎”綠色建筑金級認證，成為綠色建筑的典范。這種從源頭到終端的綠色發(fā)展模式，不僅提升了企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力，也為行業(yè)的綠色發(fā)展樹立了榜樣。

除了寧夏工廠的“向綠”實踐，蒙牛還打造了中國乳業(yè)首家獲得國內(nèi)外雙認證的“零碳工廠”，以及30家國家級綠色工廠。到2030年，蒙牛力爭打造50家綠色標桿工廠,實現(xiàn)50%可再生清潔能源利用。在最新公布的MSCI ESG評級中，蒙牛保持“AA”行業(yè)最高評級，持續(xù)領跑中國乳業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

作為中國乳業(yè)的領軍企業(yè)，蒙牛始終將推動行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展作為自己的使命和責任。此次蒙牛寧夏工廠獲得中國乳業(yè)首家“燈塔工廠”稱號，不僅是其自身數(shù)智化轉型成果的集中展示，也是對中國乳業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的有力推動。未來，蒙牛將繼續(xù)以數(shù)智賦能，持續(xù)打造世界級乳業(yè)“燈塔群”，以數(shù)智之光推動中國乳業(yè)轉型升級，為培育發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、推動行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入新的動力。